凸轮分割器选型很重要，需要根据参数和工况的数据，经过严格的计算公式进行计算，然后根据经验，选出适合的型号。型号选对了，可以延长分割器的使用寿命，而且也大大提高了效率，如果型号没选对，不仅缩短使用寿命，而且还容易产生间隙，耽误生产。

     首先，我们针对工况参数做一个简要的说明：先需要知道工件的重量，动和停的时间，动静比多少？圆盘的直径等，知道这几项参数后，就可以很方便的进行基本的选型和判断。

   根据整个工件圆盘的负重要求，凸轮分割器的负重承载能力，即受力情况，这里也常用动态扭矩和静态扭矩来表示，这些标出承受能力只和凸轮分割器使用的轴承有关，分割器所有的重量都要计算在内，转盘，工件，夹具以及生产过程中所要施加于工件上简介传递给转盘最终给分割器的压力。
 
  凸轮分割器的扭矩很重要，扭矩是由转速和工件夹具重量来决定的，如果太小，整个传动会受到影响，分割器的主受力部分是凸轮，所以，凸轮分割器的凸轮和曲线，从动轮的大小和安装尺寸，也就是选型中大小型号的区别。

   凸轮分割器的选型基本分为两大类：
    第一，带动圆盘转动。
    这种应用是最常见的，有法兰型（DF）、平台桌面型（DT）、超薄平台桌面型（DA）、圆柱型（Y）。
   选型时需要提供以下数据：圆盘直径；工位数，圆盘转一圈，停留的次数；总负载，包括圆盘重量，夹具重量，产品重量；转位时间，从一个工位转动到下一个工位所需要的时间；静止时间，转到目标位置之后停留的时间；
    第二，带动链条、履带转动。
这种应用主要选择心轴型（DS）、平行共轭型（PU）。
选型时需要提供以下数据：链轮直径；工位数，链轮转一圈，停留的次数；总负载，包括链盘重量，链条、履带长度，产品重量；转位时间，从一个工位转动到下一个工位所需要的时间；静止时间，转到目标位置之后停留的时间；

 在选购凸轮分割器时只要提供准确的工况参数，我们就可以推荐最佳的型号，因为是生产厂家，所以一般的间隙或者不在停留位停止等问题，我们技术团队都可以很好的沟通解决，节省了时间，提高了工作效率。

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