分割器的润滑保养是确保其长期稳定运行、延长使用寿命的重要环节。以下是对分割器（特别是凸轮分割器）进行润滑的具体步骤和注意事项：
一、润滑前的准备

    1.停机断电：在进行任何维护操作前，务必确保分割器已停机并切断电源，以防意外发生。
    2.清洁表面：使用干净的布或专用清洁剂清除分割器表面的灰尘、油污等杂质，确保润滑部位干净无杂质。

二、选择合适的润滑剂

润滑剂的选择是润滑保养的关键。对于分割器而言，应选用具有良好抗磨性、极压性、抗氧化性和防锈性的润滑剂。常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂两种。具体选择哪种类型，需根据分割器的工作环境、温度条件、负载大小以及转速等因素综合考虑。

    1.高温、高负载或高速运转：推荐使用具有良好耐高温性能的润滑油。
    2.低温、低负载或需要长期保持润滑：更适合使用润滑脂。

三、润滑操作

    1.查找润滑点：根据分割器的结构图或使用说明书，准确识别需要润滑的部位，如凸轮盘与滚针轴承的接触面、输入轴与输出轴的轴承等。
    2.适量添加润滑剂：使用专用的加油工具（如油枪、油壶等），将适量的润滑剂均匀涂抹在润滑点上。注意避免过量添加，以免造成润滑剂溢出或影响设备正常运行。
    3.均匀涂抹：对于需要涂抹润滑脂的部位，应使用刮刀或手指将润滑脂均匀涂抹在润滑面上，确保润滑脂能够充分渗透到摩擦副之间。
    4.检查密封：润滑完成后，检查各密封部位是否完好，防止润滑剂泄漏。

四、润滑周期与记录

    1.设定润滑周期：根据分割器的使用频率、工作环境及润滑剂的性能，合理设定润滑周期。一般建议每运行一定时间（如数千小时）或完成一定工作量后进行一次润滑保养。
    2.记录润滑情况：每次润滑保养后，应详细记录润滑时间、润滑剂种类、用量及润滑效果等信息，以便后续跟踪和分析。

五、其他注意事项

    1.清理杂物：要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等，以防阻卡运动。
    2.检查连接件：与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修，注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应绝对保证正常状态。
    3.异常情况处理：如发现异常振动、异常声响、在凸轮静止区有反向冲击或在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出等异常情况，应立即停止运转，并拆下机构检查原因。

综上所述，分割器的润滑保养需要选择合适的润滑剂、遵循正确的润滑步骤和注意事项，并定期进行检查和记录。通过这些措施，可以有效降低设备故障率、提高生产效率、降低维护成本。